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管道多级泵厂家_天津管道多级泵多少钱

date.png 2021-11-25 09:06:07

多级泵传输工作原理多级泵是离心泵的一种,也是依赖叶轮的旋转在获取向心力,从而物料。待气体密度到达机械真空泵的工作规模而被抽出,从而逐步取得高真空。在多级泵体中装有过量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向

多级泵传输工作原理   多级泵是离心泵的一种,也是依赖叶轮的旋转在获取向心力,从而物料。待气体密度到达机械真空泵的工作规模而被抽出,从而逐步取得高真空。在多级泵体中装有过量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向周围,因为向心力的作用管道多级泵,水造成了一个抉择于泵腔外形的近似于等厚度的关闭圆环立式多级泵。水环的下局部内外表恰恰与叶轮轮毂相切,水环的上部内外表刚好与叶片顶端接触(实践上叶片在水环内有肯定的拔出深度)。此时叶轮轮毂与水环之间造成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分红和叶片数目相等的若干个小腔。假如以叶轮的下部0°为终点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔断;当叶轮继承旋转时,小腔由大变小,使气体被收缩;当小腔与排气口相通时卧式多级泵,气体便被排出泵外。综上所述,多级泵是靠泵腔容积的变更来完成吸气、收缩和排气的,因而它是能够变容积的离心泵。多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医0药及食品等许多工业部门。在工业消费的许多工艺历程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空稀释、真空回潮和真空脱气等多级泵厂家,多级泵得到普遍的运用。可抽除、的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因而,水环泵运用日益增多。【离心泵的任务原理】

依赖高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下取得了能量以进步了压强。水泵在任务前,泵体和进水管必需罐满水,避免气蚀景象发作。当叶轮疾速转动时,叶片匆匆使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中央局部形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就能够完成延续抽水。

在此值得一提的是:离心泵启动前肯定要向泵壳内充溢水以后,方可启动,否则将形成泵体发热,,出水量增添,对水泵形成破坏(简称“气蚀”)形成装备事变!

所谓的气蚀是指:离心泵启动时,若泵内存在空气,因为空气的密度很低,旋转后发作的离心力很小,因此叶轮中央区所形成的低压缺乏以将液位低于泵出口的液体吸入泵内,不能保送流体的景象。

离心泵的品种很多,分类方法罕见的有以下几种方法

1、按叶轮吸入方法分:单吸式离心泵双吸式离心泵;

2、按叶轮数目分:单级离心泵多级离心泵;

3、按叶轮构造分:关闭式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵关闭式叶轮离心泵;

4、按任务压力分:低压离心泵中压离心泵低压离心泵;

5、按泵轴地位分:卧式离心泵边立式离心泵。

ISG生压给水泵,生压用泵,小区水泵,生压给排水装备,依据IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的奇特构造组合设计,并严厉遵照ISO2858请求进行设酒制作,采取海内水力模型进行设计而成,是幻想的新一代卧式泵产品。该产品一概采取硬质合金机械密封。

多级泵部件的组装

1、将密封环和轴瓦装在卧式多级离心泵座上.分别用紧定螺钉固定。

2、将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。

3、将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。

4、将平衡鼓套压进后段上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。.

5、在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上,(25LG\32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环)。

6、将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上,注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。

多级泵总装

1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。

2、将电机座装在支座上,并用螺栓固定。

3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。

4、将0形密封圈装在支座上,并将平衡鼓装在轴上(25LG\32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。

5、在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。

6、将装有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。7、重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。

7、将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

8、将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。

9、将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.

10、用螺母紧固四个拉紧螺栓。

11、将泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。

12、装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

试车前的检査及准备: 1,检查检修记录,检修质量应符合检修规程要求,确认检修记录齐全、数据正确。 2,检査润滑情况,若不符合要求,及时更换或加人润滑油。 3,冷却水系统应畅通无阻。 4,盘车无轻重不均的感觉,无杂音,填料压盖不歪斜。 5,热油泵启动定要暖泵,预热升温速度不高于每小时50°C,负荷试车。 6,完成空负荷试车,楷阳多级泵的各项性能指标符合技术要求,可进行负荷试车,负荷试车步如下。盘车并开冷却水。灌泵,启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。缓慢打开泵的出口阀,直到正常流量。用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。运转平稳无杂音,润滑冷却系统工作正常。流量、压力平稳,达到铭牌能力或查定能力。在额定的扬程、流量下,电动机电流不超过额定值。各部位温度正常,轴承振动振幅:工作转速在1500r/mn以下,应小于0.09mm;工作转速在3000r/122。

常见问题

故障:水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

原因:1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高

方法: 1.检查底阀是否漏水.再雇足引水  2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度

故障:水泵不吸水真空表表示高度真空

原因: 1.底阀没有打开或己堵塞  2.吸水管路阻力太大  3.过滤器堵塞

方法: 1.检査底阀  2.更换吸水  3.清理过滤器

故障:压力表有压力但仍不出水

原因: 1.出水管阻力太大  2.旋转方向不对  3.出口管阀门未开  4.叶轮堵塞

方法: 1.检査或缗短水管  2.检査电机.两相互调  3.打开出口阀  4.清除叶轮内的污物

故障:达不到设计流量

原因:1.有空气吸入  2.由于水位降低.淹没深度不够, 3.叶轮内有异物堵塞  4.转子部分严重磨损

方法: 1.检査漏气部位并排除  2.延长吸水管.加深淹深度  3.拆卸并滴除异物  4.更换密封坏

故障:泵消耗功率过大

原因:1.填料压得过紧.并发热  2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损  5.泵轴弯曲

方法: 1.适当放松  2.关小闸阀开度  3.修 整  4.更换轴承  5.更换或校正

故障:泵振动加大

原因:  1.叶轮局部有堵塞  2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心  5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀

方法:  1.拆卸清除异物  2.更 换  3.稍开出口阀  4.找正  5.更 换  6.改变吸入位.改善吸水管

安装使用

本型泵安装时除满足一般安装技术要求外,还应当注意以下几点:

1、 电机与水泵组合安装时,应当将泵联轴器端的轴向外拉出,并再留3-5mm端面间隙值,以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

注意:确定底板调平,设备水平度良好后再进行灌浆

小心:为使安装成功,联轴器调整必须正确,挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此,联轴器必须在所给限度内调整。

小心:必须采取措施支撑泵的进出口管道,防止泵进出口负荷过大

2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、 泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。

多级泵的起动、运行、停车

(一)起动:

警告:为了操作者的安全起见,请勿超越泵铭牌的条件进行操作,以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行,请参考说明书进行。

1、 泵起动前应先盘动转子,检查转子是否灵活。

2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。

3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞,用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态。

警告:在装好联轴器护罩后,设备才能操作,忽略该点会引起人员伤1亡。

5、 起动泵,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启出口闸阀,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

(二)运行:

1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置,水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,1高温度不应高于75℃。

警告:对未适当润滑的设备进行操作,可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏,并使操作人员受到人身伤害。

3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大应当及时更换。

警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理,否则会危及操作人员人身安全。

5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞,再慢慢关闭出口闸阀,待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

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