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河北冀泵源水泵制造有限公司

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立式多级泵厂家_立式多级泵厂家生产厂 (在线咨询)

date.png 2022-02-24 09:05:28

1.扬程l500m以上的高压泵均采用双筒体结构,外体和管路连接,内体可抽出,维修方便。外简体中心支承,支承在底座上,因外筒内充满有压液体,内泵体剖分面的密封得到简化。2.泵盖和筒体以及内泵体与吸入腔之

 1.扬程l 500 m以上的高压泵均采用双筒体结构,外体和管路连接,内体可抽出立式多级泵,维修方便立式多级泵。外简体中心支承,支承在底座上,因外筒内充满有压液体,内泵体剖分面的密封得到简化。   2.泵盖和筒体以及内泵体与吸入腔之间的静密封一般采用金属缠绕垫片。   3.内泵叶轮多为对称布置,轴向力自动平衡;首级叶轮可做成双吸,提高抗汽蚀性能。   4.内泵(泵芯)有涡壳式轴向剖分和节段式径向剖分两种。  1、尽量缩短管路。   2、不用“高射炮”式出水管口卧式多级泵。因为这种出水管增加能耗。同时要使耐腐蚀多级泵出水口正对水池。   3、尽量加大出水管直径。   4、及时清除管道内的堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出水量减少。   5、尽量采用联轴器直接传动,这是因为联轴器直接传动比皮带传动。   6、在保证进水清洁的前提下,可去掉滤网多级泵厂家。   7、要对耐腐蚀多级泵的各密封部位仔细检查,防止耐腐蚀多级泵进气。若耐腐蚀多级泵进了空气,出水量会明显减少。   8、能用电动机的就不用柴油机或机,有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。多级泵就是进出水段与中段,通过拉杆组合在一起。他的输出水压力可以很大,是离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力,从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它是可以变容积的离心泵。

多级泵的轴承分为两个种类,其中一个是滚动轴承,另外一个是滑动轴承。这两个轴承之间都有本质的区别,而且根据不同的使用需求,可以被安装到不同型号的设备当中去,发挥重要的作用。

滚动轴承的特点是容易发热,平时需要依靠牛油来作为润滑的载体,而且添加的量必须要合适,否则的话很容易会导致设备发热情况严重。而滑动轴承则需要使用到透明油来作为润滑的载体,如果量过小,则容易出现轴承损坏或漏油的事故,不利于正常的生产和运作。在工业使用范围里面,这两种轴承都各自有双方的优点,并且通过技术的改进,得到了进一步的提升,在性能方面有了更大的飞跃。目前,这两种轴承设备以及被普及到各类的泵体设备当中,成为了多级泵的核心组件之一。

不管是哪一种类型的多级泵轴承,在使用的工作环境当中的温度,必须要保证在一定的范围里面,以六十摄氏度为0佳的效果,如果超过这个区间的话,就要注意及时调节温度。否则的话会造成比较严重的影响,例如会导致杂质的出现,还有润滑油发黑等等的情况。

试车前的检査及准备: 1,检查检修记录,检修质量应符合检修规程要求,确认检修记录齐全、数据正确。 2,检査润滑情况,若不符合要求,及时更换或加人润滑油。 3,冷却水系统应畅通无阻。 4,盘车无轻重不均的感觉,无杂音,填料压盖不歪斜。 5,热油泵启动定要暖泵,预热升温速度不高于每小时50°C,负荷试车。 6,完成空负荷试车,楷阳多级泵的各项性能指标符合技术要求,可进行负荷试车,负荷试车步如下。盘车并开冷却水。灌泵,启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。缓慢打开泵的出口阀,直到正常流量。用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。运转平稳无杂音,润滑冷却系统工作正常。流量、压力平稳,达到铭牌能力或查定能力。在额定的扬程、流量下,电动机电流不超过额定值。各部位温度正常,轴承振动振幅:工作转速在1500r/mn以下,应小于0.09mm;工作转速在3000r/122。

常见问题

故障:水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

原因:1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高

方法: 1.检查底阀是否漏水.再雇足引水  2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度

故障:水泵不吸水真空表表示高度真空

原因: 1.底阀没有打开或己堵塞  2.吸水管路阻力太大  3.过滤器堵塞

方法: 1.检査底阀  2.更换吸水  3.清理过滤器

故障:压力表有压力但仍不出水

原因: 1.出水管阻力太大  2.旋转方向不对  3.出口管阀门未开  4.叶轮堵塞

方法: 1.检査或缗短水管  2.检査电机.两相互调  3.打开出口阀  4.清除叶轮内的污物

故障:达不到设计流量

原因:1.有空气吸入  2.由于水位降低.淹没深度不够, 3.叶轮内有异物堵塞  4.转子部分严重磨损

方法: 1.检査漏气部位并排除  2.延长吸水管.加深淹深度  3.拆卸并滴除异物  4.更换密封坏

故障:泵消耗功率过大

原因:1.填料压得过紧.并发热  2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损  5.泵轴弯曲

方法: 1.适当放松  2.关小闸阀开度  3.修 整  4.更换轴承  5.更换或校正

故障:泵振动加大

原因:  1.叶轮局部有堵塞  2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心  5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀

方法:  1.拆卸清除异物  2.更 换  3.稍开出口阀  4.找正  5.更 换  6.改变吸入位.改善吸水管

安装使用

本型泵安装时除满足一般安装技术要求外,还应当注意以下几点:

1、 电机与水泵组合安装时,应当将泵联轴器端的轴向外拉出,并再留3-5mm端面间隙值,以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

注意:确定底板调平,设备水平度良好后再进行灌浆

小心:为使安装成功,联轴器调整必须正确,挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此,联轴器必须在所给限度内调整。

小心:必须采取措施支撑泵的进出口管道,防止泵进出口负荷过大

2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、 泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。

多级泵的起动、运行、停车

(一)起动:

警告:为了操作者的安全起见,请勿超越泵铭牌的条件进行操作,以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行,请参考说明书进行。

1、 泵起动前应先盘动转子,检查转子是否灵活。

2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。

3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞,用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态。

警告:在装好联轴器护罩后,设备才能操作,忽略该点会引起人员伤1亡。

5、 起动泵,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启出口闸阀,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

(二)运行:

1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置,水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,1高温度不应高于75℃。

警告:对未适当润滑的设备进行操作,可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏,并使操作人员受到人身伤害。

3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大应当及时更换。

警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理,否则会危及操作人员人身安全。

5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞,再慢慢关闭出口闸阀,待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

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