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河北冀泵源水泵制造有限公司

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dg多级泵生产厂(查看)_卧式多级泵

date.png 2022-05-01 09:04:08

一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封,在填料密封的设计选择上,应以机械设备的工作条件为主要考虑因素,填料的选择应考虑具备如下条件:1、

 一、填料密封的工作机理     在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封,在填料密封的设计选择上,应以机械设备的工作条件为主要考虑因素,填料的选择应考虑具备如下条件:     1、有一定的塑性,在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触dg多级泵。     2、有足够的化学稳定性,不污染介质,填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,填料本身不腐蚀密封面。     3、填料自润滑性能良好,耐磨,摩擦系数小。     4、轴存在少量偏移时,填料应有足够的浮动弹性。     5、制造简单、填装方便     为此,需要经常对填料的压紧程度进行调节,使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料,后将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外多级泵厂家,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。     二、盘根填料在     多级泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点,但它也有致命的缺点:编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象,另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬,而且由于膨胀系数大,摩擦力较大。在实际生产中,经常出现这样的状况:新修好的设备,开始运行时轴封状况良好,但用不了多久,泄漏量便不断增加,调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁,运转不到一个周期,轴套就已磨损成花瓶状,严重时还会出现轴套磨断,并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂,无法起到密封作用。 总的来开,盘根填料具有如下缺点(1)盘根填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必须定期或不定期更换轴套。(2)为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉,盘根密封必须保持一定量的泄漏,而且不易控制。(3)盘根与轴或轴套间的摩擦,造成电机有效功率降低,消耗电能,有时甚至达到5%-10%的惊人比例。总的来看,盘根填料具有如下缺点:从填料密封的原理来看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透纤维材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。因此防止多级泵泄漏为关键的措施是:(1)合理选择密封填料;(2)设计合理的密封腔体,调整适当的密封压紧力。 三、组合软填料密封的设计填料腔体内填充一种优良的密封软材料,它是由碳纤维、高纯度石墨、聚四氟乙烯、有机0密封剂等组成。它耐热-18?~200?,0大压力0.7Mpa,0大线速度8m/s,耐腐蚀性强,适用介质PH值范围4~13,主要适用于水介质。这种软填料状态为胶泥状,摩擦系数低、混合体之间分子吸引力小。 在轴的运转过程中,填料中的纤维会缠绕在轴上,并随轴一起转动,形成一个?旋转层?,此?旋转层?起到了保护轴或轴套的作用,避免了轴套磨损,减小了动力消耗;随着旋转层直径的逐渐增大,轴对纤维的缠绕能力将逐步减弱,没有与轴缠绕,并且与填料腔内壁保持相对静止,在填料腔内形成一个剪切层,此时相对旋转运动的摩擦剪切区域就存在于填料中间而不是存在于填料与轴之间。另外在注入的填料两端压入聚四氟乙烯编结填料,利用此编结填料端环将混合软填料压紧。为了使轴在高速转动过程中,混合软填料不被挤压摔出,特意在填料腔体和压盖处设计加工了螺旋槽,值得注意的是填料两端的螺旋槽方向应互为相反,这样保证轴旋转时能产生使混合填料受到向内的泵送作用,有效防止了填料的飞溅。【离心泵的任务原理】

依赖高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下取得了能量以进步了压强。水泵在任务前,泵体和进水管必需罐满水,避免气蚀景象发作。当叶轮疾速转动时,叶片匆匆使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中央局部形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就能够完成延续抽水。

在此值得一提的是:离心泵启动前肯定要向泵壳内充溢水以后,方可启动,否则将形成泵体发热,,出水量增添,对水泵形成破坏(简称“气蚀”)形成装备事变!

所谓的气蚀是指:离心泵启动时,若泵内存在空气,因为空气的密度很低,旋转后发作的离心力很小,因此叶轮中央区所形成的低压缺乏以将液位低于泵出口的液体吸入泵内,不能保送流体的景象。

离心泵的品种很多,分类方法罕见的有以下几种方法

1、按叶轮吸入方法分:单吸式离心泵双吸式离心泵;

2、按叶轮数目分:单级离心泵多级离心泵;

3、按叶轮构造分:关闭式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵关闭式叶轮离心泵;

4、按任务压力分:低压离心泵中压离心泵低压离心泵;

5、按泵轴地位分:卧式离心泵边立式离心泵。

ISG生压给水泵,生压用泵,小区水泵,生压给排水装备,依据IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的奇特构造组合设计,并严厉遵照ISO2858请求进行设酒制作,采取海内水力模型进行设计而成,是幻想的新一代卧式泵产品。该产品一概采取硬质合金机械密封。

1、卧式多级泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查,分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。     2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重,可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂;如果接头处漏水,可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时,必须重新拆装。     3、多级离心泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲,转动部位零件松弛、,管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。     4、叶轮打坏。损坏不大时,可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的,应拆下叶轮,送维修厂修理。     5、卧式多级泵泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷,皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重,可用手动螺杆器进行矫正,但用力不可过猛,以防完全折断。多级泵功率 多级泵是应用大面积活塞驱动从而在小面积活塞中造成低压气体的离心泵。可用于收缩空气及其余气体,输入气压可通过驱动气压无级调理。随着我国工业程度的高速开展,对多级泵运用规模越来越普遍。对多级泵参数的钻研关于产品的运用和钻研都非常重要。   多级泵 接下来重要介绍多级泵的功率盘算公式。 ρ:多级泵保送液体的密度(kg÷m3); γ:多级泵保送液体的重度 γ=ρg (n÷ m3); g:重力减速度(m÷s) 质量流量 qm=ρq (t÷h 或 kg÷s); 由以上参数得出多级泵功率的盘算公式:pe=ρg qh (w) 或pe=γqh÷1000 (kw) 多级泵的品种很多,但它们的任务原理基真雷同,构造也类似。多级泵系列很多,遵照外观不同分为:立式多级泵和卧式多级泵。遵照制材不同分为:不锈钢多级泵、lg多级泵、da多级泵。随同着构造和材质的不同而招致品种的不同,对其参数的钻研显得更减轻要。尽管品种不同,然而其基础参数一样,关于多级泵而言,它们的功率盘算方法是一样的。这也简化了很多的任务也不便了钻研。泵在运转中,由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因,使矿用多级泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环的现象,起不到密封作用,造成大量回流,降低泵的实际流量。   检修叶轮口环时,首先应当检查密封环是否完好,然后测量其径向间隙。径向间隙的测量方法,通常是用游标卡尺或千分尺(0好用千分尺)测量密封环的内径和叶轮口环的外径,两者之差即为径向间隙(半径方向间隙应取其一半)。为了使测量准确,应当测量几个方向后,求平均值,以免密封环失圆,造成测得的数据偏大或偏小。   当径向间隙超过所规定的值时,一般采用换件修理。对于挂有乌金的铜口环,当间隙磨大时,只需重新挂乌金,无需更换新口环。当原有乌金无脱落现象,磨损量又不大时,可用补焊的方法修复。补焊步骤如下:   (1)刷去口环上的污物;   (2)用5%的盐酸清洗一遍;   (3)放到温度为90℃、浓度10%的烧0碱中浸洗10分钟,然后取出放到90℃的清水中清洗;   (4)补焊乌金,其方法是:把口环预热到100℃左右,用气焊熔掉口环上原有的乌金,然后用与原有的乌金同牌号的乌金制成的焊条,顺口环周围或纵长方向一道道堆焊上去(不得反复重焊)。焊接完毕后,可进行机械加工,达到所要求的标准尺寸。   如乌金磨损很大或乌金已脱落,则要重浇乌金。新口环装上后,应检查它与叶轮的径向间隙是否符合要求,同时要检查两者间有无磨擦现象。其方法是在叶轮口部外圈上涂上红铅粉,然后转动转子,若口环上沾有红铅粉,则必须返修。  

安装使用

本型泵安装时除满足一般安装技术要求外,还应当注意以下几点:

1、 电机与水泵组合安装时,应当将泵联轴器端的轴向外拉出,并再留3-5mm端面间隙值,以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

注意:确定底板调平,设备水平度良好后再进行灌浆

小心:为使安装成功,联轴器调整必须正确,挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此,联轴器必须在所给限度内调整。

小心:必须采取措施支撑泵的进出口管道,防止泵进出口负荷过大

2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、 泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。

多级泵的起动、运行、停车

(一)起动:

警告:为了操作者的安全起见,请勿超越泵铭牌的条件进行操作,以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行,请参考说明书进行。

1、 泵起动前应先盘动转子,检查转子是否灵活。

2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。

3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞,用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态。

警告:在装好联轴器护罩后,设备才能操作,忽略该点会引起人员伤1亡。

5、 起动泵,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启出口闸阀,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

(二)运行:

1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置,水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,1高温度不应高于75℃。

警告:对未适当润滑的设备进行操作,可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏,并使操作人员受到人身伤害。

3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大应当及时更换。

警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理,否则会危及操作人员人身安全。

5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞,再慢慢关闭出口闸阀,待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

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